优质氮化铬不同涂层材料的刀具，使用效果是不一样的。低速切削，TiC涂层占有优势；高速切削，TiN较合适；HfN的热化学稳定性比TiN更高，适合于在更高的切削速度下工作。TiN和 A1203涂层相比，高速切削时A1203涂层占有明显优势，而低速切削时TiN涂层刀具的使用寿命更长。刀具寿命与膜厚也有一定的关系。若以后刀面磨损为基准，氮化铬厂家随膜厚增加刀具寿命也会增加，但膜厚为5μm时达到饱和，即寿命不再明显增加。

梅州氮化铬刀具材料的选用决定于切削条件，也决定于哪个面将被重磨。例如，如果刀具的前刀面被重磨，使用含钻的高速钢会更有利，氮化铬厂家因为在刀具前刀面无涂层之后，这种钢更耐月牙洼磨损。刀具材料的进步，出现了高速钢、硬质合金、各种增韧陶瓷、铣基金属陶瓷、聚品金刚石和c—BN等材质刀具的使用，大大提高了金属切削的加工效率。

11、优质氮化铬硬质合金涂层：在切削加工中，刀具性能对切削加工的效率、精度、表面质量有着决定性的影响。硬质合金刀具性能的两个关键指标—硬度和强度之间总存着矛盾，硬度高的材料强度低，而提高强度往往四以硬度的降低为代价。为了解决硬质合金材料中存在的这种矛盾，更好地提高刀具的切削性能，比较有效的一种方法是采用各种涂层技术在硬质合金基体上涂覆上一层或多层高硬度、高耐磨损性能的材料。氮化铬厂家硬质合金刀具表面上的涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了硬质合金刀具的月牙洼磨损，可以显著地提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本。

氮化铬厂家模具PVD涂层是在高真空、低温(约200℃或400℃)的情况下进行解决的，如在这温度下材料便熔化或变软得话(比如：锌)，便不可以做PVD涂层。通常的模具钢和硬质合金不一定存有这样的现象。PVD纳米只有大概3μm，优质氮化铬该涂层是其出色的播放作用的涂层厚度，黏附于基材的临界很多的关联。为此，基板的表面层情况起着关键的功能。所述基板的机械性能务必是最好的情况，为了充分运用涂层的作用。

优质氮化铬CVD涂层要优于PVD涂层，但精密的、形状复杂、价格昂贵、不可重磨的高速钢刀具多为PVD镀膜。要提高涂层刀具的使用效果、充分发挥硬质涂层的作用是一相当复杂的技术。为了达到优化组合，建立涂层刀具数据库，氮化铬厂家对不同的工件，通过计算机来选择刀具涂层材料和加工参数，情况就变得简单而有效，从而真正达到优质、高效、低成本的加工目标。

1、优质氮化铬纳米涂膜对金属基材的附着力优异，具有较高的流平性，可使金属漆展现较好的金属光泽效果。抗划伤，不粘连，漆膜干燥迅速。 2、纳米膜层结构致密性高，能有效抑制水分和水溶性物质。3、氮化铬厂家具有优良耐候性：耐盐雾、盐水、淡水、耐汽油、抗紫外光，耐老化、耐高温、耐酸碱等，具有很强的漆膜柔韧性，延伸率较大。 4、环保性能好：无毒、无味、无污染、无三废，环保健康。5、省时省力、简便快捷，产品利用率高，单位涂装成本极低。 6、抗沾污性，自洁性优越，施工方便。