湖南压铸涂层精密冲压模具经镀钛涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经镀钛涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经镀钛涂覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可延长使用寿命，大幅降低生产成本。压铸涂层公司PVD涂层在模具行业使用后的优点：摩擦系数降低，减小加工受力，提高表面硬度，大大延长模具，防止产品拉毛、拉伤，提升产品质，省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率。

湖南压铸涂层在设备方面，科研人员开发了一系列低温等离子体纳米涂层制备设备，解决了涂层生产效率、质量、均匀性、成品率及性价比等方面存在的问题。在纳米涂层工艺上，科研人员攻克了单体功能团合成与调控技术和涂层多尺度结构控制技术，构建了多尺度梯度纳米涂层体系，压铸涂层公司解决了防水、防护与散热、透波性、导通性的矛盾。同时，科研人员开发并量产了一系列针对不同市场需求的防水纳米涂层设备。

1、品牌压铸涂层纳米涂膜对金属基材的附着力优异，具有较高的流平性，可使金属漆展现较好的金属光泽效果。抗划伤，不粘连，漆膜干燥迅速。 2、纳米膜层结构致密性高，能有效抑制水分和水溶性物质。3、压铸涂层公司具有优良耐候性：耐盐雾、盐水、淡水、耐汽油、抗紫外光，耐老化、耐高温、耐酸碱等，具有很强的漆膜柔韧性，延伸率较大。 4、环保性能好：无毒、无味、无污染、无三废，环保健康。5、省时省力、简便快捷，产品利用率高，单位涂装成本极低。 6、抗沾污性，自洁性优越，施工方便。

压铸涂层公司PVD涂层弥补了模具材料所不能达到的功能。我们合理的运用这项技术，可以以较低的成本使得模具的使用寿命提高很多，PVD涂层新技术得到业界越来越多的关注以及推广的应用，进行PVD涂层技术主要的目的是为了提高模具的性能，比如说，硬度，耐磨度以及耐蚀性等等，从基础上延长了模具的使用寿命。品牌压铸涂层现在这种PVD涂层技术已经广泛应用在模具上，还具有良好的抗高温抗氧化的性能。

涂层是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。1、耐磨损涂层：包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温(<538℃)磨损和抗高温(538～843℃)磨损涂层之分。2、耐热抗氧化涂层：该种涂层包括高温过程(其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843℃的冲蚀及热障)和熔融金属过程(其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜)所应用的涂层。