针对模具进行涂装处理，专业CrN涂层的厚度要起到防腐防潮的要求，当然涂料的类型有很多种，常见的类型有氮化钛、氮化铬，碳氮化钛、氮化铝和碳化等等。运用等离子渗氮加工工艺，CrN厂家将各种涂层运用于模具行业，从而能在品质方面有很不错的表现。我们在进行产品选择的时候，应该更好来进行确定，毕竟不同的涂层种类应用范围有差别。

金属虽然坚硬，但是表面如果没有进行后期的处理，也比较容易出现被腐蚀或者是磨损严重的情况。而现在不少金属产品都是需要进行模具纳米涂层的处理，佛山CrN这样有利于后期的加工，也可以提升产品的使用寿命，也可以保证耐磨性和抗腐蚀性。而模具纳米涂层也具有非常多的优势，确实值得我们选择。专业CrN优势一，减少加工受力。模具纳米涂层可以有效减少加工受力，经过了真空处理后，其表面的硬度可以提高五到十倍，也可以减少表面的损耗，这样有利于产品的使用寿命增加，也能够保障好我们的权益，为我们节省更多的费用。特别是进行一些精密零部件加工的过程中，使用到这样的技术也是非常关键的。

专业CrN不同涂层材料的刀具，使用效果是不一样的。低速切削，TiC涂层占有优势；高速切削，TiN较合适；HfN的热化学稳定性比TiN更高，适合于在更高的切削速度下工作。TiN和 A1203涂层相比，高速切削时A1203涂层占有明显优势，而低速切削时TiN涂层刀具的使用寿命更长。刀具寿命与膜厚也有一定的关系。若以后刀面磨损为基准，CrN厂家随膜厚增加刀具寿命也会增加，但膜厚为5μm时达到饱和，即寿命不再明显增加。

佛山CrN这些膜层较之硬质合金和高速钢等刀具材料显示出更高的耐机械磨损和耐热磨损等方面的能力。镀膜条件、工艺参数、镀前基体预处理等对于优质涂层的制取是非常重要的。CrN厂家刀具表面的状态对涂层的附着力至关重要，被镀工件表面必须没有其它膜层、烧斑、锈斑、油污或其它沾污。工件要经过严格的喷砂和去油清洗，在真空中生长硬质膜前还要进行离子轰击清洗。

专业CrNCVD涂层要优于PVD涂层，但精密的、形状复杂、价格昂贵、不可重磨的高速钢刀具多为PVD镀膜。要提高涂层刀具的使用效果、充分发挥硬质涂层的作用是一相当复杂的技术。为了达到优化组合，建立涂层刀具数据库，CrN厂家对不同的工件，通过计算机来选择刀具涂层材料和加工参数，情况就变得简单而有效，从而真正达到优质、高效、低成本的加工目标。