10、优质塑胶模具涂层封严涂层：涂覆在发动机气流通道的间隙部分。涡轮的径向间隙每增大0.13毫米，发动机单位耗油量约增加0.5%；反之,减少0.25毫米,涡轮效率提高1%。另外，减少压气机的径向间隙还可以提高发动机的抗喘振能力，塑胶模具涂层公司从而改善飞行安全性。常用的封严涂层要求硬度适中,既有强度又便于刮削。滑石粉涂层和镍-石墨涂层已获应用。正在研制中的氧化锆涂层能承受1300°C的高温。

优质塑胶模具涂层PVD涂层是目前最先进的表面工艺技术之一，这种涂层技术具有速度高、紧密型好以及附着力强的特点、在模具领域上面的应用越来越广泛了，而且变得越来越重要，它可以把弧光放电作为金属蒸发源的涂层技术。塑胶模具涂层公司表面涂层技术是材料科学与工程领域中表现的比较活跃的，发展比较迅速的一个团队。具有综合性，功能性，保护性等等以及很强的实用性以及巨大的增效性，因此还能受到各行各业的管组。

惠州塑胶模具涂层精密冲压模具经镀钛涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经镀钛涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经镀钛涂覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可延长使用寿命，大幅降低生产成本。塑胶模具涂层公司PVD涂层在模具行业使用后的优点：摩擦系数降低，减小加工受力，提高表面硬度，大大延长模具，防止产品拉毛、拉伤，提升产品质，省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率。

惠州塑胶模具涂层刀具材料的选用决定于切削条件，也决定于哪个面将被重磨。例如，如果刀具的前刀面被重磨，使用含钻的高速钢会更有利，塑胶模具涂层公司因为在刀具前刀面无涂层之后，这种钢更耐月牙洼磨损。刀具材料的进步，出现了高速钢、硬质合金、各种增韧陶瓷、铣基金属陶瓷、聚品金刚石和c—BN等材质刀具的使用，大大提高了金属切削的加工效率。

优质塑胶模具涂层CVD涂层要优于PVD涂层，但精密的、形状复杂、价格昂贵、不可重磨的高速钢刀具多为PVD镀膜。要提高涂层刀具的使用效果、充分发挥硬质涂层的作用是一相当复杂的技术。为了达到优化组合，建立涂层刀具数据库，塑胶模具涂层公司对不同的工件，通过计算机来选择刀具涂层材料和加工参数，情况就变得简单而有效，从而真正达到优质、高效、低成本的加工目标。