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专业氮化铬对于不一样的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻边模等)和模具配件(冲棒、顶针)、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所选用的PVD涂层工艺,可明显提升商品表层强度、耐磨性能、耐腐蚀性、耐温性及其润湿性;能够便捷脱膜,全力提高模具、零件的产品质量(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用周期,氮化铬厂家使其合理的充分发挥商品的潜力。
中山氮化铬精密冲压模具经镀钛涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。模具经镀钛涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经镀钛涂覆后可显著降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可延长使用寿命,大幅降低生产成本。氮化铬厂家PVD涂层在模具行业使用后的优点:摩擦系数降低,减小加工受力,提高表面硬度,大大延长模具,防止产品拉毛、拉伤,提升产品质,省去卸模、拋光再装模的烦恼,提高效率。
5、由于填模质量更好、氮化铬厂家变形减少且工具表面光亮,生产出的零件产品质量更佳、废品率降低。6、涂层表面的颜色变化能够尽早反映出磨损情况,从而可使昂贵的模具和衬套得到及时地修复。7、专业氮化铬由于摩擦系数低,可有效防止移动的模具零件(例如,喷射器、滑道、导向元件、顶针)受到刮伤或卡住,即使在无润滑运行的情况下也是如此。8、涂层的防腐蚀性能和高硬度可有效改善家电模具生产中的无卤料对模具的腐蚀和加玻纤对模具的磨损。
目前,专业氮化铬各种模具表面处理新技术正得到业界越来越多的关注和推广应用。对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性等,从而提高模具产品质量,延长模具使用寿命。合理地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面,是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。氮化铬厂家表面强化工艺成本较低,而模具寿命却可提高5-10倍。合理地应用模具表面处理技术,可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5~10倍甚至几十倍,经济效益十分显著。
专业氮化铬PVD涂层是目前最先进的表面工艺技术之一,这种涂层技术具有速度高、紧密型好以及附着力强的特点、在模具领域上面的应用越来越广泛了,而且变得越来越重要,它可以把弧光放电作为金属蒸发源的涂层技术。氮化铬厂家表面涂层技术是材料科学与工程领域中表现的比较活跃的,发展比较迅速的一个团队。具有综合性,功能性,保护性等等以及很强的实用性以及巨大的增效性,因此还能受到各行各业的管组。
专业氮化铬PVD涂层在整个制程过程中,几乎不产生任何的废气或废水等危害物,而所制作出的超硬涂层均通过RoHS指令及SGS检验完全不含有害物质,所以PVD真空电镀是一种最先进且安全的工艺,可完全取代传统电镀工法并友善环境无任何危害,您可放心的使用,我司所生产之PVD涂层,氮化铬厂家均属于陶瓷性质的薄膜,离子堆叠细密且厚实,产品经过实验室的盐雾及酸液浸泡测试,均能达到比传统电镀约2倍的寿命,使机械零件在严苛环境之下依然能正常的运作,节省刀具,模具及零件经常更换的成本,附着力好。