目前，优质碳氮化钛-TiCN各种模具表面处理新技术正得到业界越来越多的关注和推广应用。对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而提高模具产品质量，延长模具使用寿命。合理地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。碳氮化钛-TiCN厂家表面强化工艺成本较低，而模具寿命却可提高5-10倍。合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。

金属虽然坚硬，但是表面如果没有进行后期的处理，也比较容易出现被腐蚀或者是磨损严重的情况。而现在不少金属产品都是需要进行模具纳米涂层的处理，潮州碳氮化钛-TiCN这样有利于后期的加工，也可以提升产品的使用寿命，也可以保证耐磨性和抗腐蚀性。而模具纳米涂层也具有非常多的优势，确实值得我们选择。优质碳氮化钛-TiCN优势一，减少加工受力。模具纳米涂层可以有效减少加工受力，经过了真空处理后，其表面的硬度可以提高五到十倍，也可以减少表面的损耗，这样有利于产品的使用寿命增加，也能够保障好我们的权益，为我们节省更多的费用。特别是进行一些精密零部件加工的过程中，使用到这样的技术也是非常关键的。

优质碳氮化钛-TiCNCVD涂层要优于PVD涂层，但精密的、形状复杂、价格昂贵、不可重磨的高速钢刀具多为PVD镀膜。要提高涂层刀具的使用效果、充分发挥硬质涂层的作用是一相当复杂的技术。为了达到优化组合，建立涂层刀具数据库，碳氮化钛-TiCN厂家对不同的工件，通过计算机来选择刀具涂层材料和加工参数，情况就变得简单而有效，从而真正达到优质、高效、低成本的加工目标。

潮州碳氮化钛-TiCN每种材料的刀具有各自的优缺点，因而有特定的用途。涂层刀具对刀具几何形状提出了新的要求。一般认为，刀具几何形状的改进，如前角、排屑空间等，应集中在排屑能力上，优质碳氮化钛-TiCN以适应在更高的进给量和更高的速度下切削量的增加。涂层刀具有较高的加工效率，它允许有较高的进给量和切削速度(可增至原切削速度的2—3倍)。对于难加工材料，涂层对刀具性能改善较大。具有超硬涂层的刀具之所以磨损量小，是由于膜层超硬化合物的硬度高、熔点高、热化学稳定性优良所致。

碳氮化钛-TiCN厂家纳米防水涂层的润滑效率、寿命及磨损降低率不固定，它们受一系列不同因素的影响。优质碳氮化钛-TiCN纳米防水涂层的性能取决于：1、其组成成分：特别是胶黏剂的类型、固体润滑剂与胶黏剂的比例，固体润滑剂类型及膜厚度。2、要使用润滑涂层基材的性质，特别是清洁度、粗糙度、表面硬度。3、环境条件，特殊是对润滑剂的要求(比如负荷)、运动的类型和速度、温度、大气污染、大气压力以及周围的介质。

潮州碳氮化钛-TiCN涂层是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。9、碳氮化钛-TiCN厂家耐磨涂层：影响发动机寿命的另一个因素是高温磨损，包括撞击磨损和微振磨损。爆炸喷涂或等离子喷涂碳化钨-钴、碳化铬-镍铬涂层最为有效。涂覆后，零件的耐磨损寿命可延长7～100倍，已在大型运输机的发动机上广泛使用。