首先：拉伸模具

1，板厚2毫米以下的冷轧板或热轧板

基体材料只要能保证500℃以上回火后，硬度在HRC56以上即可，如SKD11、Cr12MoV、DC53、各种高速钢等。涂层可以选择TiN、TiCN 等。

2，板厚2毫米以上的冷轧板或热轧板

基体材料只要能保证500℃以上回火后，硬度在HRC60以上即可，如DC53、各种高速钢等。涂层可以选择TiCN等。

3，任意厚度的不锈钢板

基体要选择500℃以上回火后硬度在HRC60以上的材料，如DC53、各类高速钢、硬质合金等。涂层选择TiCN等。

第二：剪切模具

回火后基体硬度在HRC60以上，如DC53、各类高速钢、硬质合金等。涂层选择TiN、TiCN等。

第三：注塑模具

基体材料一般硬度不限，只要保证涂层后不变形即可。涂层一般选择CrN（具有腐蚀性的塑料，如PVC、酚醛塑料等）和TiN等。

第四：压铸模具

一般主要指铝合金压铸模具。基体选择的是热作模具钢，回火温度都在600℃以上，涂层的时候不会退火和变形。涂层一般选择CrN。

第五：冷镦模具（包括打螺帽的冲头等）

要保证基体在500℃以上温度回火后硬度在HRC60以上，如DC53、各类高速钢等。涂层一般选择TiN、TiCN。

第六：镜面模具

主要选择镜面不锈钢，如NAK80、S136，这些材料对涂层时的温度不敏感。涂层主要选择TiN、CrN等。

第七：粉末冶金类模具

材料要保证500℃回火后，基体硬度在HRC60以上，如DC53各类高速钢等。涂层选择TiN、TiCN。压铸涂层

实际中经常遇到的表面处理方法的优缺点分析

1，TD处理

TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理的简称，英文简称“TD coating”。因该技术由日本丰田中央研究所于20世纪70年代首先研制成功并申请zhuanli，又被称为“Toyota Diffusion Process”，简称“TD Process”，即TD处理，我国也称作“熔盐渗金属”。主要是形成碳化钒覆层。优点：HV可达2800~3200，性能良好。缺点：变形严重，容易导致模具报废。

2，离子氮化

又称为离子注入，是将氮原子以离子的方式注入到材料表面形成氮化物，同渗氮类似，表面硬度比较高，但是容易形成脆硬层，造成表面开裂脱壳。

3，渗碳

也是通过高温将碳原子渗入金属表面提高其表面硬度，性能较差。

4，CVD涂层

利用化学反应在材料表面沉积涂层，温度很高，只适合钨钢模具和刀片，不能局部涂层，涂层很厚，结合力好，涂层使用效果比PVD好，但是不适合金属材料模具。